电石工艺原理及流程（电石生产工艺流程）

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1、碳化钙(CaC2)俗称电石。

2、工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。

3、其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。

4、能导电，纯度愈高，导电性愈好。

5、在空气中能吸收水分。

6、加水分解成乙炔和氢氧化钙。

7、与氮气作用生成氰氨化钙。

8、     电石是有机合成化学工业的基本原料之一。

9、是乙炔化工的重要原料。

10、由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

11、    生产方法有氧热法和电热法。

12、一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

13、生产流程如图所示。

14、主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。

15、熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

16、反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

17、 （一）电石生产工艺过程    烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。

18、把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

19、电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。

20、在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：    CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡    （二）电石炉生产工艺     配料、上料和炉顶布料     合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。

21、炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

22、     2、电炉     半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。

23、电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

24、     电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

25、     电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

26、     出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

27、     3、电炉冷却、破碎及包装     熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

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