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电石工艺原理及流程(电石生产工艺流程)

mengfeiside 生活知识 2023-01-25 10:20:02 15 0

大关于电石工艺原理及流程,电石生产工艺流程这个很多人还不知道,今天小源来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!

1、碳化钙(CaC2)俗称电石。

2、工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。

3、其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。

4、能导电,纯度愈高,导电性愈好。

5、在空气中能吸收水分。

6、加水分解成乙炔和氢氧化钙。

7、与氮气作用生成氰氨化钙。

8、     电石是有机合成化学工业的基本原料之一。

9、是乙炔化工的重要原料。

10、由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

11、    生产方法有氧热法和电热法。

12、一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

13、生产流程如图所示。

14、主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。

15、熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。

16、反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。

17、 (一)电石生产工艺过程    烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。

18、把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管 向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

19、电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电 石。

20、在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为:    CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡    (二)电石炉生产工艺     配料、上料和炉顶布料     合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。

21、炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。

22、     2、电炉     半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。

23、电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

24、     电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

25、     电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

26、     出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。

27、     3、电炉冷却、破碎及包装     熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。

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